误区一：定期检测？不存在的！
就像人需要体检，防爆设备也得定期“把脉”。可现实是，很多厂子的防爆配电箱、控制柜，从安装那天起就再没打开检查过。里面可能积了厚厚的粉尘，接线端子松动打火，隔爆面被腐蚀得一塌糊涂。 国家标准GB 3836.16明确要求，防爆电气设备的检查和维护必须由专业人员定期执行，检查周期根据环境严酷度不同，一般是3到6个月。极端恶劣环境（比如粉尘多、腐蚀性气体浓），甚至要每月检查。但说实话，有几个企业真这么干了？
误区二：零部件坏了？随便换一个呗
这简直是防爆设备维护的重灾区。密封圈老化，去五金店随便买个橡胶圈换上；紧固螺栓滑丝，找根差不多长的六角螺栓拧上去；观察窗玻璃碎了，裁块普通玻璃一装。看起来是修好了，但防爆性能已经归零。 防爆设备的每一个零部件，都是经过认证的。一颗螺栓的材质、强度、形状，都关系到隔爆外壳的抗爆能力；一个密封圈，必须耐受特定温度、耐油耐腐蚀，尺寸分毫不差。随便替换，等于把防爆设备变回普通设备。我甚至见过有维修工用普通电缆替代本安电缆——这不是无知，是犯罪啊。
防爆设备选型：从根儿上少踩坑
聊完维护，也说说选型。很多用户一开始就选错了，后面再怎么维护也白搭。比如在氢气环境选了IIB类设备，该用本安型却选了隔爆型，电缆引入装置IP等级不够。 选型至少要考虑三点：危险区域划分、气体/粉尘的组别和温度等级、设备保护级别（EPL）。别光看价格，一台设计优良的防爆电机，可能运行十年无大修；而一台靠低价中标的设备，三天两头出毛病，算上停产的损失，哪个更贵？ 而且，防爆设备的安装也非常讲究。电缆引入口处理不好，是最大的隐患。格兰头要匹配电缆外径，密封圈压紧后应呈“腰鼓”形；多余的孔洞必须用防爆堵头封堵，堵头也要有防爆证。这些细节，安装时稍一马虎，就埋下定时炸弹。
我的一点牢骚
