很多工厂老板找我聊数字化，开口第一句就是：给我推荐个最好的MES软件。
我每次都反问：你最痛的那个点解决了吗？
十有八九，对方说不清楚。只知道别人都上了，我不上就落后了。结果花了几十万上百万，买回来一堆摆看的功能。太可惜。
别被厂商画的饼骗了，MES软件不是越全越好
现在MES软件圈的风气真的不对，什么都往里面堆。你要做生产追溯，他给你吹能打通供应链全链路；你只是个几十人的加工厂，他给你讲工业4.0智能工厂。
很多老板被说的心潮澎湃，掏了钱，实施完才发现：八成功能你根本用不上。
我前两年接触过一个长三角的汽配加工厂，厂长听了厂商的忽悠，上了包含12个模块的全套MES，光软件费就一百八十万。结果呢？高级排程模块，因为车间的设备经常故障，工人换岗也频繁，排好的计划两个小时就乱了，最后还是线长拿个白板排产。供应商协同模块，上游主机厂不给你开放数据接口，根本连不上，还是每天发邮件对订单。
最后整个MES，也就用了工单录入和质量扫码两个功能，相当于花一百万买了个高级excel。你说亏不亏？
问：我们工厂正在扩规模，是不是得一步到位上全功能的MES软件？ 答：一步到位基本上等于一步登天，大部分企业踩坑都是踩在这四个字上。你连自己的生产数据都理不清楚，流程都没标准化，上全功能有什么用？先抓你最痛的那个点：是交期经常延误？还是出了质量问题查不到源头？还是车间工时统计全靠猜？先把这一个问题解决了，用顺了，再慢慢加模块，扩功能，不行吗？
说实话，MES软件本来就是为解决制造现场的问题生的，不是给你放展厅当面子工程的。
选MES软件，核心就盯这三个地方
- ✅ 能不能适配你的老设备做数据采集
百分之八十的国内工厂，都有一堆用了三五年甚至十年的老设备，很多根本没开放数据接口。很多MES厂商签合同的时候说没问题，实施的时候就跟你说，要加钱换传感器，加钱改造通讯模块，预算一下子超了三分之一。你说退钱？不可能，只能咬着牙加钱。所以选的时候，先让厂商上门看你的设备，当场说清楚采集方案，多少钱，写进合同里，别玩阴的。
- ✅ 一线工人能不能三分钟上手
MES软件不是给老板看的，是给线长、工人、质检员用的。要是打开界面一堆菜单，录个不良品要点四五下，工人肯定嫌麻烦，偷偷给你瞎录，最后数据全是错的，分析出来的结果屁用没有。我见过做得好的MES，工人扫码也就一秒钟，录异常两步就完成，根本不用学半天。
- ✅ 改流程够不够快，够不够便宜
做制造业的，哪有一成不变的生产流程？今天接了个大定制单，明天换了个新产品，流程就得调。要是你改个流程，MES厂商要收你五千块，还要等半个月，那不得把人急死？选的时候就问清楚，基础的流程调整，你们能不能给我们自己改？要不要额外收钱？这一条能帮你省无数后续的麻烦。
问：MES软件一定要和现有ERP对接才能用吗？ 答：当然不是。我见过太多工厂被忽悠，说不上ERP+MES一体化就没用，结果钱花了一大圈，原来的问题还没解决。你要是现在ERP跑的顺，数据准，对接了当然更方便，能省得重复录订单。但如果你连生产现场的进度、质量都管不好，先把MES这块跑起来再说，对接的事后面慢慢来，完全不影响你见效。
MES软件落地，最大的坑从来不是软件
很多老板有个误区：我花了钱买了MES软件，剩下就是服务商的事，上线了就能给我出效益。
错得离谱。我见过百分之七十的MES烂尾项目，问题根本不在软件，在人。
管理层推不动，一线不配合，什么好软件都没用。比如很多车间主任干了十几年，都是靠经验管生产，你让他改习惯用MES，他心里就抵触，表面答应，背地里让工人别录数据，最后数据全错，系统自然用不起来。还有的老板，把MES扔给IT部门就不管了，IT部门又管不动生产车间，遇到问题协调不了，最后只能不了了之。
❗还有一个误区：刚上MES就想马上省人力赚回来。其实刚开始的一两个月，肯定要多一点工作量，因为你之前很多数据都是糊的，现在要整理清楚，要改旧习惯，这个阵痛是必须的。等数据顺了，流程清了，降本增效的效果才会出来。很多工厂撑不到三个月就放弃了，太可惜。
去年东莞有个做五金定制的客户，找我的时候说，之前交期准确率才六成，客户天天催，出了质量问题根本查不到是哪个环节出的错。后来他们没听厂商忽悠，选了个轻量的MES软件，就抓两个核心：工单进度实时更，不合格品全追溯，前后花了不到八万，三个月下来，交期准确率升到92%，不合格品率降了15%，不到半年就把钱赚回来了。
不过话说回来，现在MES软件市场确实鱼龙混杂，从几万块的轻量方案到几百万的全模块都有，别光看厂商给你放的大牌案例，那些都是别人的，和你没关系。一定要让厂商拿你自己的一个实际工单，现场跑一遍，能用，好用，再付钱。
适合你的，能解决你眼前问题的，才是真的好MES。