5S：简单到被忽视的基石
把5S当成大扫除的，趁早别搞。我前年去一家汽配厂，车间主任得意地说：“我们5S做得很好，地上连根螺丝都找不到。”我带他去工具柜前，拉开一看——扳手、锤子、量具混成一团。找个10mm套筒愣是用了五分钟。这叫5S？这叫表面光。 整理、整顿、清扫、清洁、素养。前三个是动作，后两个是状态。可多数企业只做“清扫”，而且是突击式清扫。客户要来审核了，全员擦设备；客户一走，一切照旧。素养？根本没影的事。
看板：别把手段当目的
单件流？先看看你的换模时间
我一说单件流，就有老板摇头：“我们品种多、批量小，怎么流得起来？”笑话。丰田当年也是多品种小批量。人家怎么搞？快速换模。 有一次，我给一家五金厂做诊断。他们的冲压车间，换一次模具要四个小时。所以一个型号一冲就是两万件，堆在那儿等上道工序。我说你们不是做不出单件流，是根本不敢想。后来逼着他们一个月内把换模时间压缩到45分钟——无非就是内换模转外换模、标准化紧固件、加装快换装置。这些都不是高科技，就是愿不愿意较真。换模时间下来了，批量自然可以缩小。原来两万件的批次，现在五百件就开干。这才敢在冲压和焊接之间搞连续流。结果呢？总生产周期从14天缩到2.5天。老板愣了半天，说：“原来我以前都在和空气斗智斗勇。” 所以，别动不动就说自己不适合单件流。先去测测你的换模、换线时间。只要换模时间小于节拍时间的5%，就值得做。大于20%？那就老老实实搞快速换模SMED，别好高骛远。