设计不是画图，是预判物料行为
很多新手以为，挤出模具就是把口模形状画出来就行。大错特错。熔体在模腔里的流动，跟水不一样——它是非牛顿流体，黏度随剪切速率变化。所以流道设计必须考虑压缩比、分流角度，还有定型段长度。❗ 一个常犯的错误：为了加工方便，把流道做得太对称。其实挤出时压力分布往往不均匀，适当采用非对称设计反而能补偿模唇出口的流速差异。 说实话，我也吃过亏。早些年做一个PVC异型材模具，流道完全按教科书上等速设计，结果挤出速度一边快一边慢，调了好久才发现是冷却水槽的牵引波动影响了。后来干脆在流道里加了个阻流块，问题才解决。这东西没有定式。
加工精度：差0.01毫米就给你颜色看
调试现场的血泪史
有次客户急着要一种PC灯罩，模具到了后连夜试模。流道设计没问题，加工精度也量过，但挤出来就是有晶点。排查了螺杆、干燥、温度，最后发现是模具抛光残留的研磨膏没清洗干净！烧了三天三夜的料才冲干净。所以，新模具的清洁度太重要了，往往被忽略。 还有一个常见坑：加热棒的分布。挤出模具通常分区加热，但热电偶位置如果不合理，温控是假的。比如口模区域温度显示180℃，实际由于散热，模唇边缘可能只有160℃。这时候就需要用红外测温仪校准，或者贴片热电偶实测。别信仪表，信手的感觉——老师傅都这样。
维护保养，延长模具寿命的关键
