你的丝锥总断，十有八九是选型错了
很多人买丝锥只看螺纹规格，不看槽型和材质，这就是最大的坑。
常见的丝锥槽型就三种，各有各的用场，错用必出问题。
✅ 直槽丝锥：最基础的款，适合硬度不高的材料，手攻或者低速机攻都能用，一般就是攻个浅孔，精度要求不高的活能用，干硬料盲孔别碰。
✅ 螺尖（先端）丝锥：排屑向前，切削阻力小，最适合通孔攻丝，干不锈钢、合金钢这些硬材料首选就是它。
✅ 螺旋槽丝锥：排屑向上，专门给盲孔用的，排屑不会堵在孔底，就是切削阻力比先端的大，转速不能开太高。
问：干奥氏体不锈钢攻丝，选哪种丝锥不容易崩牙？
答：奥氏体不锈钢粘刀又容易加工硬化，发热特别大，一定要选含钴高速钢带TiCN涂层的先端丝锥，通孔用这个绝对没错，粘刀概率能降七成，要是盲孔就换同材质同涂层的螺旋槽，别贪便宜买普通高速钢的，攻不了三个牙就崩刃。
说实话，现在很多国产丝锥做的已经不比进口差了，性价比高很多，别盲目迷信进口，也别买那种杂牌子无标的，真的扛不住。
参数错一步，丝锥寿命砍一半
选型对了，参数不对照样折。
很多新手拿到丝锥，不管加工什么材质，上来就开一百多转，不折才怪。我上个月在佛山一个小加工厂，看见一个学徒半小时折了三根M6的丝锥，老板站在身后脸都黑成碳了。
💡给大家一个最实用的参考：高速钢丝锥攻普通碳钢，转速控制在100-150转就够，攻不锈钢要降到60-100转，要是硬质合金丝锥才能开更高转速，别搞混。
攻丝前的底孔直径，绝对不能算错！很多人为了省事，偏小个零点几毫米，觉得螺纹深一点牢，实际上丝锥的切削力矩直接翻一倍，不折才见鬼了。举个例子，M10*1.5的粗牙螺纹，底孔必须钻8.5mm，钻8mm就是找死，差半毫米，天差地别。
问：普通摇臂钻攻盲孔，怎么控制深度不会撞断丝锥？
答：现在加工中心有刚性攻丝循环，设好深度自动走，基本不会撞。普通钻床没有这个功能，最简单的办法就是在丝锥柄部，按照你要的深度，缠一圈绝缘胶布做标记，攻到胶布碰到工件表面立刻停退，别硬往里顶。还有个小习惯，攻个两圈就退出来清一次切屑，尤其是深盲孔，切屑堵在孔底，顶也顶不动，一使劲丝锥就断了。
不过话说回来，冷却也很重要，别觉得攻丝不用好好冷却。干铝件用乳化液很容易粘丝锥，换煤油试一下，攻出来的牙纹亮得能照镜子，丝锥能用三倍久，这个是老师傅不传的小诀窍。
断了的丝锥怎么取？别乱砸，找对方法省大钱
真要是断在孔里了，别慌，也别拿钻头硬凿，那样很容易把工件凿废。分情况来：
要是断丝锥还露出工件表面一截，最简单的方法就是焊个螺母在断头上，等冷却了慢慢拧出来，十有八九能成功，成本几乎为零。
要是断丝锥完全陷在孔里，没露头，别瞎折腾，找电火花打，现在专门取断丝锥的电火花，几千块钱一台，小加工店都有，花几十块钱就能取出来，还不会伤工件的内孔。
那种卖取丝锥钳子的，也就适用于大直径的低精度孔，精度高的小孔别用，很容易把牙纹弄坏。
说实话，再好的师傅也有折丝锥的时候，关键是选对丝锥，用对方法，把折断的概率降到最低。干机加工这行，省下来的就是赚的，少折一根丝锥，少废一件工件，一天的利润就出来了，对吧？