很多工厂对精益生产的误解，比零件公差还大
精益生产的核心，本质就是消灭看不见的浪费
精益里总结的七大浪费，我敢说你随便进一个没改过的工厂，至少能找到五种。库存浪费、搬运浪费、等待浪费、过度加工浪费、次品浪费、动作浪费、过量生产浪费，哪一个不是在偷偷烧你的钱？ 比如我去年接触的一家做汽车冲压件的工厂，仓库里堆了快三百万的半成品，为什么？因为换模要三个半小时，所以生产主管一次就多做，省得频繁换模，结果堆在仓库里，客户改个设计，几十万的货直接报废。后来他们用精益里的快速换模（SMED）方法，一点点拆解换模流程，把内部作业改成外部作业，不到两个月，换模时间从三个半小时降到四十分钟，直接砍掉了三分之二的半成品库存，一下子解放了两百万的现金流，工人不用天天盘点搬货，出错的概率都小了很多。 问：我们工厂不到五十人，也没预算请咨询公司，能做精益生产吗？ 答：太能了。精益生产本来就是丰田当年穷得买不起新设备，一点点摸出来的方法，本来就适合没钱没资源的中小厂。你不需要上来就改全公司，先花三天，画一下你核心生产线的价值流图，找出来哪里堵、哪里等、哪里堆，先改最痛的那个点，改完就能见效益，拿到结果了再推其他的，没人会反对你。
推行精益生产，这三个坑别踩
