一、那个被神化的百分比，其实是个坑
二、六大损失？我碰到的远不止这些
三、上系统前，先回答三个问题
现在动不动就搞数字化设备管理，大屏实时监控，传感器满身贴。但系统再贵，也治不了这几个病根： 1. 停机记录靠手写——维修工干完活擦擦手填个单子，“原因”一栏永远写“机械故障”。没有标准化分类，数据就是垃圾。 2. 基准节拍拍脑袋——设计部给的理论节拍，实际因为刀具磨损、原材料软硬，压根跑不到。性能率永远低于70%，然后操作工放弃努力。 3. 改善闭环断掉——发现某台设备微停频繁，开了会，画了鱼骨图，就是没人去改程序参数。下个月问题依旧。 问：我们厂设备老旧，很多连PLC都没有，能搞OEE吗？ 答：当然能。别迷信自动采集。手动记录如果设计得好，反而能捕捉到系统抓不住的细节。比如：在每台机器旁挂个白板，操作员只需在停机时画“正”字，并在对应的时间段旁写个字母代码——A代表等料，B代表换工装，C代表故障…… 一周下来，一眼看出哪个代码最刺眼。💡 关键是让记录的人觉得这事有用、不增加负担，而不是感觉被监视。