为什么你的硬质氧化膜合格率上不去
绝大多数翻车，都出在最基础的参数控制上。我见过刚入行的小老板，为了赶产能，把电流密度直接拉到上限，本来要做两个小时的活，一个半小时就出槽。 快是快了。槽液温度蹭蹭往上涨，都快到15℃了，还在做。你知道温度高1℃，氧化膜的溶解速度快多少吗？大约快10%。硬质氧化本身就是膜生长速度比溶解速度快才能出合格膜，温度上去，溶解追上生长，出来的膜软、孔隙大，应力还大，不裂才怪。 问：我用的是正宗6061铝板，预处理也按要求做了碱洗，为什么膜层整体发灰，砂纸一磨就掉，完全不耐磨？ 答：问题出在合金里的硅元素。哪怕是低硅的6系铝合金，碱洗时间过长都会让单质硅析出残留在工件表面，这些残留硅会打乱氧化膜的晶核生长，长出来的膜就是疏松多孔的灰色软膜。如果是含硅量更高的铸铝，必须加一道酸浸蚀去硅，少了这步，百分百出问题。 说实话，我去年还给东莞一个做支架的厂出过故障分析报告，他们就是为了省酸洗那点成本，把去硅步骤跳了，整批出口的货全被客户退了，亏了小一百万。 别觉得控制温度是小事，夏天做硬质氧化，冷冻机24小时不能停，别嫌电费贵，那点电费比起整批报废的损失，算个什么事？
那些看不见的隐性坑
选对参数比追求极限参数重要
