选型时的幻觉：功能列表越长越好？
当年我们选型，拉了一张Excel，列了八十多个功能点。每家供应商来演示，我们就打勾。谁勾多就倾向谁。结果呢？上线后才发现，那些勾选的功能，大部分用不上，或者用起来形同虚设。 比如那个高级的APS排程。演示时牛得不行，说能自动优化到分钟级。可我们车间实际情况是——紧急插单占40%，设备故障天天有，模具寿命不稳定——再牛的算法也得跪。最后APS模块买是买了，没人用。车间主任自己拿个白板排产，比系统快。
车间数据：那个永远对不上的黑洞
上线第一个月，项目组天天熬夜对数据。生产订单报工，系统里显示完成500件，可质检说只收了480件。剩下的20件去哪了？车间说在机台旁边，WIP区。可系统里没有WIP库位。后来才知道，操作工为了赶着下班，做完一批活，先随手报工，但实际流转卡没填，质检没来及核。信息部就在系统里加了一个“虚拟WIP仓”，结果越补越乱。 关键是，实时数据根本实时不起来。一线工人文化程度不高，觉得录系统是额外负担。我们试过扫码枪、工控屏，甚至手机APP，最后发现最管用的还是RFID自动采集。但成本高啊，只有关键工序舍得用。这就导致ERP里的进度永远滞后。 一句话总结：ERP的数据质量，取决于车间最懒的那个操作工。
BOM：研发与车间打架的根源
上线不是终点，而是一连串问题的开始
